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服务推荐|无损检测（NDT）

发表时间：2024-08-22 访问量： 来源：中翔检测 分享:

什么是NDT?

无损检测概述——NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不连续性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

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无损检测的应用特点

1、不损坏试件材质、结构无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。

2. 正确选用实施无损检测的时机在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。

3. 正确选用最适当的无损检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。

4. 综合应用各种无损检测方法任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

四种常用检测方法简介

1、超声检测（UT）

超声波检测中使用的最普通的就是脉冲回波技术。这是利用声波沿着直线传播过程被传播路径上的障碍物反射的现象。利用仪器在固体材料中传播声波并接收从材料的背面反射回波。如果在材料中存在缺陷，声音从缺陷处反射的回波早从材料背面反射回来的信号。

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（1）超声波检测的优点：

a.没有健康的危害

b.可以检测平面缺陷如分层，焊趾裂纹和末熔合

c.厚构件的超声检测没有比薄的组件而不是在照相的长时间曝光类似检查更多的时间

d.它是确定反射面位置和估计的大小和形状精度高

e.深度渗透探伤和测量优于其他无损检测方法

f.使用脉冲回波技术只需要单面扫查

g.利用超声检测对焊缝的最大的优点是，可以得到实时的结果和更准确的结果

（2）超声波检测的局限性：

a.表面必须可使超声通过

b.技能培训是比其他的无损检测方法更重要

c.它通常需要一个耦合介质促进健全的能量转移到试样

d.粗糙的材料，形状不规则，非常小，非常薄的或不均匀的难以测试

e.铸铁等粗晶材料是困难的测试，由于低的声音传输和高信号噪声

f.线性缺陷的取向平行于声束可以不被发现

g.设备需要使用参考标准来校准

2、射线照相法（RT）

利用X射线机或者人造咖玛源（放射性同位素）来完成的。

X射线或咖玛线穿过被照射的物体，并在置于对面的射线胶片上记录下一个影像。

到达胶片射线的质量和数量，很大程度上取决于物体的厚度和密度，比如焊缝中的裂纹，由于厚度的减少，将增加落在胶片上该区域的面积上的射线数量。

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（1）射线照相的特点和局限性：

a.射线检测一个主要的优点是会产生一个永久的记录，即照相底片

b.射线检测一个主要的局限是它仅能检测在X射线束轴线方向具有一定尺寸的缺陷。就是做一个粗略的估计，在同一个X射线束轴线上，射线照相能检出的最小缺陷厚度尺寸大约是透照厚度的2%，举例来说，射线照相一般不用于检测板材的分层，层间未熔合或者垂直X射线数轴线方向的裂纹。

3、渗透检测（PT）

渗透检测是检测非多孔性材料表面开口的不连续性，如气孔、裂纹等。在待检工件表面涂渗透剂，渗透剂就会渗进任何不连续性中。

经过一定的时间后，去除多余的渗透剂，并且在工件表面施加很细的白色显像剂。显像剂将不连续性中残留的渗透剂吸附出来，这样就显示了他们的位置。

渗透检测的基本步骤：预清理—渗透—清洗—显像—检验—后处理

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（1）渗透检测的优点：

a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；

b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）

c.显示直观、操作方便、检测费用低。

（2）渗透检测的缺点及局限性：

a.它只能检出表面开口的缺陷；

b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。

4、磁粉检测（MT）

是一种用于检测铁性材料工件表面开口的不连续性，以及近表面的不连续性的无损探伤方法。

基本原理:磁场施加于检测工件中，然后把铁磁性微粒粉末或者磁悬液中的铁磁材料粉末施加于检测区域。

检测区域中任何切断磁场的不连续性都会导致漏磁场。

每个漏磁场都有南北两极在其两端，因此可以吸附到很多铁磁材料。
在现场通常使用黑色磁悬液做为检测媒体，同时他们通常与施加的白色反差剂形成对比。

施加磁场有许多方法，例如，使用永久磁铁、电磁轭、线圈、触头、电缆等。

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（1）磁粉检测中使用永久磁铁和黑磁悬液检测焊缝的基本程序

a.如有需要，用钢丝刷把检测位置刷干净

b.加一层薄的白色反差剂

c.带白色反差剂干后，把磁铁横跨于焊缝，于焊轴向成90°的方向

d.使用黑磁悬液

e.评估检测区域，找寻与轴向相同的显示长度，利用相关的标准来进行评定

f.找寻横向缺陷，把磁铁大约转动90°再次施加磁悬液

g.评估检测区域，找寻与轴向垂直的显示长度，利用相关的标准来进行评定
（2）磁粉检测的优点

a.简单易用

b.便宜

c.有快的检测结果

d.只要小量的表面准备工作

e.可以在薄的涂层做检测
（3）磁粉检测的缺点
a.只能检验表面及近表面缺陷

b.磁性材料

c.没有缺陷的深度

d.检测是要求两个方向

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