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类型:
射线(RT)检测

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业务介绍

射线是一种电磁辐射,射线的频谱范围全部在电磁波谱之内。在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射线。

X射线检测是指利用X射线能够穿透金属材料,并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同,从而使胶片感光不一样,于是在底片上形成黑度不同的影像,据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。

当X射线穿透物质时,由于射线与物质的相互作用,将产生一系列极为复杂的物理过程,其结果使射线被吸收和散射而失去一部分能量,强度相应减弱,这种现象称之为射线的衰减。X射线检测的实质是根据被检验工件与其内部缺欠介质对射线能量衰减程度不同,而引起射线透过工件后强度差异,使感光材料(胶片)上获得缺欠投影所产生的潜影,经过暗室处理后获得缺欠影像,再对照标准评定工件内部缺欠的性质和底片级别。

工业领域,最常用的是X射线检测照相法。这种方法是用感光胶片代替荧光观察法的荧光屏,当胶片被X射线照射而感光后,复经显影,即可显现出不同的感光程度。若射线的强度越大,则胶片的感光越多,显影后的黑度就越大。当某处与周围对比的黑度较大时,则可确认存在缺陷。照相法的灵敏度高、适应性强,同时胶片可长期保存待查。

主要内容

射线检测的优缺点:

优点:X射线检测成像直观、照相底片可以长时间保存,对薄壁工件检测灵敏度较高。对体积状缺陷敏感,缺陷影像的平面分布真实、尺寸测量精确。对工件表面光洁度没有严格要求,材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。

缺点:对面状缺陷不敏感,射线源昂贵,射线检测成本高,射线对人体有害,防护成本过高。射线照相法底片评定周期较长,对厚壁工件检测灵敏度低。

检测标准

JB 4730.2-2005 射线检测

GJB 1468-92 铝及铝合金熔焊对接接头 X 射线照相检验方法

HB 5358.2-86 航空制件 Χ射线照相检验质量控制标准

CB 828-75 船体焊缝射线探伤

MH/T 3002.3-1997 航空器无损检测 -射线检验

JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验


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