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超声波(UT)检测

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检测目的：对材料进行超声波检测，检测缺陷等

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业务介绍

超声波检测，作为一种广泛应用的非破坏性检测技术，已经渗透到工业生产的各个领域。它利用超声波在介质中传播的特性，通过接收和分析反射、透射或散射的超声波信号，实现对材料或构件内部缺陷的检测。

超声波检测的基本原理是利用超声波在固体、液体或气体中的传播特性。当超声波在介质中传播时，如果遇到介质内部的不连续界面（如裂纹、气孔、夹杂物等），部分超声波会发生反射、透射或散射。通过测量超声波的传播时间、振幅、频率等参数，可以判断介质内部是否存在缺陷，并评估缺陷的位置、大小和性质。

超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声检测的物理基础。机械波产生必须具备两个条件，一是要有作机械振动的波源，二是有能传播机械振动的弹性介质。

主要内容

一、超声检测范围：
a.从检测对象的材料来说，针对于金属材料基材和焊缝的；

b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件等；

c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；

d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至4mm，也可大至几米；

e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

二、检测内容：
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。 
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。 
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

三、超声波检测的优缺点：                                  

优点：

      1）能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零件中存在的缺陷。

      2）能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率高。    

      3）超声波穿透力强，可用大于厚度（100mm以上）原材料和焊接接头的检测。

      4）能确定缺陷的位置和相对尺寸。

缺点：

      1)  较难检测粗晶粒材料和相对焊接接头中存在的缺陷。

      2）缺陷位置、取向性和形状对检测结果有一定的影响。

      3）A型显示检测不直观，检测记录信息少。

      4）较难确定体积状缺陷和面状缺陷的具体性质。

检测标准

GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法

GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法

GB/T 6402-1991 钢锻件超声波探伤方法

GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法

JB/T 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤CB/T 3907-1999 船用锻钢件超声波探伤

JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法

YB 951-81 钢轨超声波探伤方法

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