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类型:
硫化物应力腐蚀开裂SSCC测试

硫化物应力腐蚀开裂SSCC测试

测试目的:评估材料在湿硫化氢环境中对硫化物应力腐蚀开裂的敏感性。选择合适的材料用于在硫化氢介质中工作。

应用领域:石油和天然气输送管道,高压高强度管道,锅炉,液化气罐等。

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业务介绍

在有水和硫化氢存在的情况下,与腐蚀和拉应力(参与或施加的应力)有关的一种金属开裂称为硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)。SSCC是一种氢应力开裂,与金属表面的酸腐蚀产生的氢原子引起的金属脆性有关。硫化物的存在促进了对氢的吸收。原子氢可以扩散到金属中,降低延展性,增加开裂的敏感性。高强度金属材料和硬焊缝区容易产生SSCC。

样品要求:

A法拉伸法:试样长度不小于100mm,工作段应长25.4mm,直径6.35±0.13mm,对于小尺寸非标试样,试验段直径为3.81±0.05mm,工作段长25.4mm。试样每组3个。

B法弯梁法:试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm

C法C型环法:外径不小于15.9mm,宽厚比在2-10之间,直径和厚度的比在10-100之间。

D法双悬臂梁法:常规样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35,薄样品厚度不小于4.76mm

E法四点弯法:标准试样尺寸长×宽×厚=115.0±1.3mm×15.0±0.13mm×5.00±0.13mm,小尺寸试样长×宽×厚=67.3±1.3mm×4.57±0.13mm×1.52±0.13mm。

主要内容

测试标准

标准名称

样品要求

测试内容

适用范围

NACE   TM 0177-2016

金属抗硫化物
应力开裂和
H2S环境中
应力腐蚀开裂
的实验室试验
方法

1.A法拉伸:试样长度不小
于100mm,工作段应长
25.4mm,直径6.35±0.13
mm,对于小尺寸非标试
样,试验段直径为3.81±
0.05mm,工作段长25.4
mm。试样每组3个;

2.B法弯梁法:试样×宽
×厚=67.3mm×4.57mm×
1.52mm;

3.C法C型环:外径不小于
15.9mm,宽厚比在2-10
之间,直径和厚度的比在
10-100之间;

4. D法双悬臂梁法:标准
样品长×宽×厚不小于
101.6×25.4×9.35,其中
厚度可以选择4.76mm和
12.7mm两种类型。

金属材料在含硫
化物或硫化氢的
环境中应力腐蚀
开裂敏感性

石油和天然气输
送管道,高压高
强度管道,锅
炉,液化气罐等

GB/T   4157-2017

金属在硫化氢
环境中抗硫化
物应力开裂和
应力腐蚀开裂
的实验室试验
方法

1.A法拉伸:试样长度不小
于100mm,工作段应长
25.4mm,直径6.35±0.13
mm,对于小尺寸非标试样,
试验段直径为3.81±0.05
mm,工作段长25.4mm。
试样每组3个;

2.B法弯梁法:试样长×宽
×厚=67.3mm×4.57mm
×1.52mm;

3.C法C型环:外径不小于
15.9mm,宽厚比在2-10
之间,直径和厚度的比在

10-100之间;

4. D法双悬臂梁法:标准

样品长×宽×厚不小于
101.6×25.4×9.35,其中
厚度可以选择4.76mm和
12.7mm两种类型。

5.E法四点弯曲试验:标准
试样尺寸长×宽×厚=
115.0mm×15.0mm×
5.00mm,小尺寸试样长
×宽×厚=67.3×4.57×
1.52mm。


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